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ABB机器人赋能一带一路化学浆项目
发布时间:2019-06-24        浏览次数:213        返回列表
ABB(ABBN: SIX Swiss Ex)是全球技术领导企业,为数字化行业提供全面的产品、服务与解决方案。基于超过130年的创新历史,ABB成为以客户为中心的数字化行业领军者,拥有全球**的四大业务——电气、工业自动化、运动控制、机器人及离散自动化,以及通用的ABB Ability™数字化平台。ABB**的电网业务将于2020年转让给日立集团。ABB集团业务遍布全球100多个国家和地区,雇员达14.7万。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动,40家本地企业,1.8万名员工遍布于142个城市,线上和线下渠道覆盖全国300多个城市。

响应“一带一路”倡仪,中国企业逐步迈出国门,融入到沿线国家的新建项目中。多年来,ABB积极与中国造纸企业深度合作,大力支持众多海外项目,位于老挝的40万吨化学浆项目就是代表之一。ABB为该项目提供了ABB AbilityTM 800xA全集成控制系统,包括全厂自动控制系统、质量控制系统和传动系统,可同时满足机械设备对控制系统稳定性和可靠性的严格要求。

该项目信息处理量十分庞大,涵盖制浆、碱回收、浆板机、生物质炉以及化学品一系列的工艺流程,对于新建纸浆厂来说,其集成的控制系统所包含的I/O设置是以往纸厂的5倍之多,系统操作员站和工程师站增加33%,此外还包括1000台智能电机控制中心。

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(图片来源于网络  侵删)
由于大量在线信息和数据集成于一个控制系统,因此对网络安全和可靠性的要求异常严苛,而ABB新一代的自动化传动系统集成技术拥有丰富的内置通讯协议,可实现在集成多系统的同时保证系统运行的安全性和稳定性。

在项目执行阶段,ABB工程团队积极配合客户,克服了当地高温高湿的气候条件,在基础设施落后、当地工程能力薄弱等不利情况下,比同类项目提前两个多月完成调试并顺利投产。

投产后,ABB集成自动化解决方案的优势得以充分显现。ABB DCS控制系统的服务器/客户机架构可支持12万台设备,并同时读取数据达30台以上,实现在同一系统中集成大量的在线信息和数据。此外,在化学浆的生产流程中,可将安全系统与ABB AbilityTM 800xA合为一体,通过可视界面在线调整和设置现场仪表参数以及电机参数,提升了自动化设备的数字化和信息化水平,从而实时安全控制整个生产过程,帮助客户减少维护工作量和停机时间,提高生产效率和投资回报率。

2018年,该项目在制造业知名媒体《MM现代制造》举办的年度中国自动化与驱动领域智能创新系列评选活动中斩获“卓越方案”奖,进一步印证了ABB在制浆造纸行业**的技术与创新实力。ABB拥有百年的行业沉淀,可为纸企提供全面的集成解决方案,扎实的经验积累为老挝项目的成功实施奠定了坚实的基础。 

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