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生产效率
三台ABB多关节机器人（一台IRB 1200，两台IRB 1600），搭配生产线上原有的线性机器人，使运行序列更加灵活，帮助Array Plastics为模具上的部件装卸工作提供了至关重要的效率。
Array Plastics首席技术官Guillem Ausió解释说：“卸载铸模机时，传统的线性轴系统存在一些限制，ABB的六轴机器人能够承担更多任务，比如非常灵活的摄像头检查、二次成型金属嵌件以及切割或包装，而这一切都在一个单元之中。”
Array Plastics三个自动化生产单元采用的都是中小型注塑机，Guillem表示，即便是用于小型注塑机，机器人也可以充分发挥其优势。
灵活的ABB机器人解决方案能在采用新的生产单元、编程和安装新部件时加快速度并提高灵活性，帮助Array尽可能减少停工时间。更改工序或采用新部件通常都需要供应商或受过培训的专家从旁协助。但如果借助ABB的图形向导，操作员就可以在逐步引导下进行操作，无需事先接受特殊培训。Guillem表示：“有了图形向导，现在普通的工程人员也能完成装卸工作以及大多数额外的后加工作业了。这样，就可以非常轻松地根据客户的新要求对生产流程作出更改或将新产品投入工业化生产了。”
如今，所有ABB机器人都能连接到工业互联网，以利用先进的云服务提高性能和可靠性。
提高竞争力
Guillem表示，显然“工业4.0连接以及机器人、注塑机和生产软件之间的交互有助于提高生产力和竞争力，所以我们的目标是*大程度地让注塑单元中的流程实现自动化。我们将增加用于注塑机的机器人数量，并增加机器人执行的注塑后工作量及复杂度。”
ABB的先进机器人和软件解决方案能够100%满足这些要求。
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